水性涂料罐內(nèi)的腐敗來源及防治
2017-12-07 08:44:15
天緯化學(xué)
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水性涂料給微生物提供了一個(gè)理想的生存環(huán)境，容易導(dǎo)致防腐失敗，輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量，重則有可能造成返廠回收等經(jīng)濟(jì)損失。要保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制微生物的生長，就必須了解污染來源。下面從造成微生物污染的原因及腐敗涂料處理等幾方面進(jìn)行歸納總結(jié)。
1. 原材料
各種原材料中通常含有數(shù)量不等的微生物， 如果不加注意，可能在使用前就已腐敗變質(zhì)，加入漆料中帶入大量的微生物將會導(dǎo)致防腐體系的失敗。
水是乳膠漆生產(chǎn)中使用最多的原材料之一。自來水都經(jīng)過殺菌處理，國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5749—2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定菌落總數(shù)≤100 cfu/mL。地下水、河水等水源會帶來污染，不同地區(qū)菌落數(shù)差別較大，大多數(shù)居于103~105 cfu/mL，使用之前需要進(jìn)行殺菌處理。去離子水除去了自來水中的氯化物，容易受到污染，應(yīng)定期對離子交換樹脂等部位做好殺菌工作。自來水長期儲存在水箱中也可能受到嚴(yán)重污染，需要時(shí)常跟蹤微生物的情況，必要時(shí)進(jìn)行殺菌處理。紫外燈照射價(jià)格相對低廉，但是對管道等地方無效，添加快速殺菌劑對整個(gè)水槽和管道都有效果， 但長期成本相對較高。被細(xì)菌污染的水箱容易生長生物膜，高壓熱水沖刷或添加表面活性劑可去除。去除生物膜后應(yīng)對水箱進(jìn)行徹底的殺菌消毒，用高壓水沖洗干凈殘留物，減少重復(fù)污染。
乳膠漆用填料表面帶有細(xì)菌和霉菌，尤其是未經(jīng)表面處理的重鈣（天然碳酸鈣）、石英砂等天然粉料。帶菌量隨粒徑減小而增加, 一些超細(xì)粉料和硅藻土等吸附性較強(qiáng)的粉料要著重注意。有機(jī)顏料對微生物的侵蝕敏感，容易被降解造成顏色和狀態(tài)的改變。纖維素和液態(tài)助劑最容易受到微生物的污染，被降解的纖維素導(dǎo)致乳膠漆黏度偏低，分散潤濕劑變質(zhì)，使填料粒子凝絮沉淀。乳液包裝、貯存等過程也會造成微生物的污染。
在原材料入廠時(shí)就要進(jìn)行細(xì)致的檢測，包括黏度、狀態(tài)、顏色等常規(guī)物理參數(shù)，如有必要可進(jìn)行微生物檢測， 易受微生物感染的原料在進(jìn)入儲罐前最好添加合適劑量的殺菌劑。每種原材料應(yīng)配備專門的卸料管道，定期沖洗， 舊儲罐或長期擱置的儲罐重新啟用前應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。車間生產(chǎn)管理人員需積累一定的經(jīng)驗(yàn)，投料時(shí)能識別原材料是否正常， 發(fā)生變化應(yīng)停止投料進(jìn)行驗(yàn)證。
2.配方工藝
配方中選用的殺菌劑類型、數(shù)量，生產(chǎn)過程投料順序，灌裝儲運(yùn)過程都會影響最終產(chǎn)品的防腐防霉效果。體系開發(fā)前期通過試驗(yàn)測試有效的殺菌劑添加量、穩(wěn)定性和兼容性等參數(shù)，大量生產(chǎn)階段要跟進(jìn)核實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行質(zhì)量管控。
殺菌劑的選擇與多種因素有關(guān)， 一般殺菌劑廠家都有建議添加量。但是在配方設(shè)計(jì)階段應(yīng)該根據(jù)活性成分含量、MIC 和使用環(huán)境酌情增減，工程產(chǎn)品冬季可適當(dāng)減少用量，夏天南方地區(qū)應(yīng)加大用量。內(nèi)外墻環(huán)境不同， 需要不同的殺菌劑組合， 外墻一般都有抗藻要求，選擇具有敵草隆等抗藻成分的復(fù)配防霉防藻劑，室內(nèi)無陽光直射可免除抗藻的需求。另外一點(diǎn)，長時(shí)間使用同一種殺菌劑容易導(dǎo)致對變異菌的殺滅失敗， 需要隔段時(shí)間更換殺菌劑。配方設(shè)計(jì)也要考慮殺菌劑與其他成分的兼容性問題。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)防腐劑最好分兩次投料，在填料之前加入一半防腐劑， 殺滅水中和各種粉料助劑中的微生物。打漿階段溫度高會導(dǎo)致卡松類防腐劑滅活，另外粉料比表面積大，吸附較強(qiáng)會造成分散不均，局部濃度過低。剩余防腐劑和全部防霉劑在灌裝之前加入，起到罐內(nèi)防腐和漆膜防霉的作用。涂料生產(chǎn)完應(yīng)及時(shí)灌裝，避免長時(shí)間接觸空氣。凝結(jié)水在蓋上形成水池，會有微生物滋生，可考慮加入一部分防腐劑，對上層空間提供保護(hù)。
3.工廠布局衛(wèi)生
工廠在設(shè)計(jì)初期應(yīng)盡可能地減少殺菌盲區(qū)， 車間保持衛(wèi)生整潔、寬敞干燥、通風(fēng)透氣，樓層和通風(fēng)除塵設(shè)備要完善，原料和成品罐要容易清洗。分散缸、原料罐定期清潔消毒， 定期用快速殺菌劑溶液對生產(chǎn)灌裝設(shè)備進(jìn)行浸泡殺菌，盡量流經(jīng)所有的管路、泵和閥門，消毒水可用作涂料生產(chǎn)用水。殘留在分散缸、儲罐、管路中的水或產(chǎn)品也可以加入殺菌劑進(jìn)行保護(hù)， 避免殘留水中微生物的大量繁殖。輸料管道和軟管要盡可能的短并減少死角的產(chǎn)生，軟管應(yīng)避免稀釋產(chǎn)品的聚集。
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